Жидкая силиконовая смола SILRES® MSE 100 – представляет смесь метиловых эфиров различных поликремневых кислот. В присутствии влаги и катализатора идет быстрая реакция гидролиза и конденсации, с образованием монолитной силиконовой смолы с высокой твердостью. Покрытие больше не размягчается при любой степени нагрева.
Поскольку конденсация сопровождается усадкой, покрытия SILRES® MSE 100 рекомендуется использовать в качестве пленкообразователя для пигментированных и высоконаполненных ЛКМ. Для достижения необходимой адгезии к подложке необходимо, чтобы толщина сухой пленки не превышала 25 мкм.
SILRES® MSE 100 подходит для использования в качестве связующего в термостойких ЛКМ, в качестве верхнего покрытия для обеспечения термостойкости, защиты от коррозии и для получения огнезащитных красок. Вследствие минимального дымления при отжиге он используется для применения в дровяных печах, где дымление нежелательно. По своим конечным свойствам, в особенности устойчивости к атмосферным воздействиям и термостабильности, краски и покрытия на базе SILRES® MSE 100 сравнимы с традиционными покрытиями на базе силиконовых смол.
Покрытия на основе SILRES® MSE 100 выдерживают температуру до 650 °C без потери адгезии.
Наиболее часто покрытия на основе SILRES® MSE 100 используют в:
- Автомобилестроении и авиастроении (выхлопные системы, глушители, детали двигателя).
- Промышленных покрытиях (дымоходы, печи, газовые котлы, теплообменники, электрические лампочки).
- Бытовых приборах (печи, части печей, мангалы).
- Силиконовое связующее с низкой вязкостью и низким (менее 2%) содержанием растворителей.
- Очень высокое содержание неорганической компоненты > 99% твёрдых веществ (68 - 72% в пересчёте на SiO2).
- Покрытия отверждаются при температуре окружающей среды в течение менее 15 мин.
- При первой горячей сушки практически не наблюдается дымообразования.
- Ограниченная совместимость (наиболее часто используется в в качестве единственного связующего).
SILRES® MSE 100 наиболее часто используется в качестве связующего для антикороззионных и термостойких покрытий работающих в температурных диапазонах от 200 °C до 650 °C. Покрытия на основе SILRES® MSE 100 отверждаются при комнатной температуре без необходимости предварительного нагрева. В случае использования SILRES® MSE 100 в качестве антикороззионного покрытия антикороззионные свойства можно улучшить путём применения цинкнаполненных грунтовок (на основе этилсиликата). В этом случае максимальная рабочая температура снижается примерно до 420 °C.
Термостойкость покрытия зависит от его состава - наибольшее влияние на термостойкость оказывают используемые пигменты. Максимальная термостойкость покрытия 650 °C наблюдается для алюминиевых пигментов (серебристые покрытия) и около 500 °C для пигментов на основе железа (покрытия чёрного цвета). Для получения различных цветовых оттенков можно использовать другие пигменты.
Термостойкие покрытия на основе SILRES® MSE 100 могут изготавливаться одно- либо двухкомпонентными.
Однокомпонентные системы при добавлении катализатора очень чувствительны к воздействию влаги. Как правило в состав рецептуры входят смешанные с SILRES® MSE 100 пигменты, наполнители (слюда или тальк), диспергирующие добавки, катализатор или несколько катализаторов, дополнительные растворители (в случае необходимости). При разработке рецептуры особое внимание уделяют изучению стабильности при хранении.
Двухкомпонентный системы имеют гораздо более длительный срок хранения. В состав двухкомпонентных систем входят:
Первый пакет: Смешанные с SILRES® MSE 100 пигменты, наполнители (слюда или тальк), диспергирующие добавки, дополнительные растворители (в случае необходимости).
Второй пакет: содержит катализатор или несколько катализаторов и, в случае необходимости, дополнительные растворители. Оба пакеты смешиваются непосредственно перед использованием.
Подходящие катализаторы включают кислоты и основания, соединения олова, цинка, титана и циркония. В целом, пригодны все соединения, способные катализировать гидролиз и конденсацию групп Si-OR или Si-OH с образованием связей Si-O-Si. Сюда относятся:
Для термостойких красок и покрытий особо пригодны соединения титана, такие как алкилтитанаты (например, титан (IV)-n-бутоксид CAS № [5593-70-4] или его полимерная форма CAS № [9022-96-2]), а также хелатные соединения титана (например, титан-этилацетоацетатные комплексы CAS№ [27858-32-8]).
Скорость высыхания зависит от типа и содержания катализатора. Это позволяет разрабатывать составы, оптимально адаптированные для желаемого времени сушки. Избыточное количество катализатора обычно ведет к формированию более хрупких пленок, обладающих худшими адгезивными свойствами.
Лучшая адгезия и устойчивость к коррозии достигается при использовании пластинчатых пигментов и наполнителей.
Базовые рецептуры предоставляются по запросу.
Дата окончания гарантийного срока хранения указана на упаковке. Под сроком гарантийного хранения понимается период времени, в течение которого при складировании в оригинальном контейнере материал сохраняет соответствие данным указанным в спецификации. Срок хранения рассчитывается от даты изготовления (если иное не определено). Хранение материала дольше гарантийного срока не означает того, что материал не может быть использован в дальнейшем. В этом случае необходимо провести испытания продукта для выяснения возможности дальнейшего использования.
Карты безопасности, сертификаты анализа, детальные технические описания и гигиенические заключения МОЗ Украины на предлагаемую продукцию доступны по запросу.
Цена на сайте указана в евро при условии приобретения продукции в стандартной упаковке. Оплата за продукцию осуществляется в национальной валюте. Для пересчета используется курс продажи валюты на межбанковской валютной бирже по данным сайта www.kurs.com.ua на момент выставления счета.